två personer vi en stor tank.

Därför fick vi byta blandaren! – Kundcase

En av våra kunder stod inför en enorm utmaning i sin produktion. Vid processen med att modifiera (förädla) stärkelse uppstod öar i tanken, produkten blev obrukbar och skapade stora förluster. Vad var problemet och hur löste vi det? 

Processen 

Att modifiera stärkelse utökar dess möjligheter till användning och kan bidra till förbättrade egenskaper. För att genomföra denna process måste en rad steg utföras. Först ska den nuvarande produkten, potatismjöl, blandas med vatten för att skapa en slurry i stora tankar. Förädlingen av potatismjölet sker genom att kemikalier tillsätts. Kemikalierna skapar en kemisk reaktion som förädlar produktens egenskaper. Slurryn genomgår sedan olika maskiner och processer som torkar varan till pulver. Vid första anblicken kan processen verka ”enkel” i teorin, men som vi förstår är detta inte fallet. Det var i tanken som vår kund stötte på problem. 

Problemet 

Vid inspektionen av kundens utrustning såg vi exakt vad som var problemet. Kemikalierna blandades inte ut i slurryn och skapade öar på ytan. För att kemikalierna ska blandas ihop med slurryn måste processen utföras snabbt och homogent. Det var här problemet låg. Den gamla rotorblandaren höll inte måttet. Den gamla blandaren, som blandar produkten med hjälp av ett rotorblad, hade blivit föråldrad och kunde inte hålla hastigheten. Det är svårt att identifiera exakt varför hastigheten på maskinen hade minskat, men en av anledningarna kan ha varit dess konstruktion. 

 

Som vi vet har olika kemikalier olika egenskaper, och korrosion är en av dem. En frätande kemikalie kan vara hård mot maskiner som inte klarar av denna korrosion. Vi spekulerar i att detta kan ha varit en bidragande faktor till att den gamla blandaren slets för mycket. Stålet räckte helt enkelt inte till. 

Exempelbild: Gammal blandare

Lösningen

Tillsammans med kunden beslutade vi att uppgradera till en mer robust och effektiv lösning – en blandare som är homogen, snabb och korrosionsbeständig. Vi valde YTRON Y Jet Mixer, tillverkad av korrosionsbeständigt stål (904L). Denna uppgradering syftade till att eliminera alla problem som skapades i tanken. 

YTRON Y Jet Mixer erbjuder hög blandningshastighet och ett förbättrat flöde genom maskinen, vilket garanterade att kemikalierna fördelades exakt på rätt plats i processen. Detta säkerställde en homogen blandning utan öar och med minimalt spill. Dessutom minskade YTRON Y syresättningen i processen tack vare den minimala risken för att skapa virvlar. Genom att implementera YTRON Y Jet Mixer löstes kundens problem och produktionen kunde nu återgå felfritt. 

Exempelbild: Ytron Y Jetmixer

Resultatet 

Efter några månaders användning har kunden ökat sin produktivitet i processen. Tiden för blandningen har minskat, och spill samt driftstopp är som bortblåsta. 

Om ni står inför liknande utmaningar i er produktion och behöver en pålitlig och effektiv lösning, är JP Proces den rätta partnern för er. Vår expertis inom processteknik och vårt utbud av högkvalitativa produkter, såsom YTRON Y Jet Mixer, kan hjälpa er att optimera er produktionsprocess. Kontakta oss gärna för att diskutera era specifika behov och hur vi kan bidra till att förbättra er verksamhet. 

Address:

Spinngatan 2, 267 73 Billesholm.

Email:

info@jpproces.se

Telefon:

+46 42-72460

Rulla till toppen